Das Warten, Stilllegen oder Entsorgen eines Flüssiggastanks (LPG) ist immer ein sicherheitskritischer Prozess. In der heutigen Zeit steigen Eigentümer häufiger auf andere Energieträger um, oder die Anlage muss gewartet, repariert oder ausgetauscht werden. Hierfür muss das restliche Gas aus der Anlage entfernt und der Tank inertisiert werden. Fachfirmen gewährleisten diese Arbeiten sicher und effizient. In diesem Artikel erläutern wir die ordnungsgemäße Durchführung dieses Verfahrens, wobei der Schwerpunkt auf der Nutzung von Gasfackeln zur effektiven und sicheren Entleerung des Tanks liegt.
Inhaltsverzeichnis
Was ist eine Inertisierung und warum ist das wichtig?
Die Inertisierung ist ein technischer Vorgang, der die Sicherheit während der Wartung, Stilllegung und Entsorgung von Flüssiggasbehältern erhöht. Das Ziel der Inertisierung ist es, die Atmosphäre innerhalb der Behälter mit gefährlichen, reaktiven oder empfindlichen Substanzen unter die Explosionsgrenzen zu senken, um Explosionen oder unerwünschte chemische Reaktionen zu verhindern. Dies ist vor allem bei Flüssiggastanks wichtig, bei denen das Vorhandensein von Propan oder Butan ein erhebliches Risiko darstellen kann.
Die Stilllegung oder der Rückbau eines stillgelegten Flüssiggastanks sind aus Gründen der Sicherheit, der Einhaltung von Vorschriften und des Umweltschutzes unerlässlich. Diese Tanks können bei unsachgemäßem Umgang potenzielle Gefahren wie Lecks, Explosionen oder Umweltverschmutzung mit sich bringen.
Bei der Inertisierung werden inerte Gase wie Stickstoff oder Kohlendioxid eingesetzt, die die vorhandenen Gase verdrängen oder isolieren, sodass der Kontakt von Sauerstoff oder Feuchtigkeit mit reaktiven Materialien unterbunden wird. Dieses Verfahren wird in verschiedenen Bereichen wie Reaktoren, Tanklagern und bei der Verarbeitung von Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten angewandt, um Produktqualität und Arbeitssicherheit zu gewährleisten. Die Inertisierung ist ein wichtiger Bestandteil vieler Sicherheitskonzepte.
Die Einhaltung der Vorschriften, die eine ordnungsgemäße Entsorgung von Altbehältern vorschreiben, hilft nicht nur, rechtliche Risiken und Bußgelder zu vermeiden, sondern zeigt auch, dass man sich der Sicherheit, der öffentlichen Gesundheit und der Umwelt gegenüber verpflichtet fühlt. Darüber hinaus werden durch die Stilllegung oder Aufhebung dieser Depots, Ressourcen optimiert, indem Platz frei wird und die Wartungskosten gesenkt werden. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der DVFG-TRF 2021 – Technische Regel Flüssiggas.
Restgase eines Flüssiggastanks durch Abfackeln entleeren
Bei der Entleerung eines LPG-Tanks (Liquefied Petroleum Gas) kann eine spezielle Fackel verwendet werden, das sogenannte Abfackeln ist eine Sicherheitsmaßnahme, um gefährliche Gaswolken zu vermeiden und die im Flüssiggastank noch vorhandenen Restgase kontrolliert abzufackeln.
Der Hauptzweck dieses Verfahrens besteht darin, die Konzentration brennbarer Gase auf ein sicheres Niveau zu reduzieren und so die mit dem Vorhandensein von Restgas im Tank verbundene Explosions- oder Brandgefahr zu beseitigen. Darüber hinaus handelt es sich um ein umweltfreundliches Verfahren, da keine schädlichen Gase in die Atmosphäre freigesetzt werden.
Das Abfackeln von Gasen ist ein Verfahren zur Gewährleistung der Sicherheit und Einhaltung von Vorschriften bei der Wartung, Stilllegung oder Entsorgung stillgelegter Flüssiggastanks. Durch das kontrollierte Abfackeln von Restgasen wird das Unfallrisiko minimiert und Menschen, Anlagen und die Umwelt geschützt.
Darum ist das Abfackeln und die Inertisierung wichtig bei der Arbeit an Flüssiggastanks:
✅ Vermeidung von Explosionen
✅ Ausschluss unerwünschter Gasreaktionen
✅Fernhalten von Feuchtigkeit
✅ Gewährleistung von Sicherheit bei der Durchführung von Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten
Schritte zur Entleerung eines Flüssiggastanks durch kontrolliertes Abfackeln
Im Folgenden werden die allgemeinen Schritte aufgeführt, die beim Entleeren und Löschen eines Gastanks, in diesem Fall eines Flüssiggastanks, durchzuführen sind.
Benötigtes Zubehör
Um den Flüssiggastank sicher stillzulegen, ist eine geeignete Vakuumpumpe unerlässlich. Darüber hinaus muss spezielles Zubehör, wie z. B. Adapter, Druckbehälter, Schläuche, Druckminderer und Druckmessgeräte verwendet werden, um das System sicher und effizient zu demontieren.
Zudem darf die Entleerung von Tanks nur in speziell für diesen Zweck ausgewiesenen Bereichen durchgeführt werden, wie es die geltenden Vorschriften vorsehen. Es ist wichtig, diese zugelassenen Bereiche zu identifizieren und zu nutzen, um die gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen und die Sicherheit während des Prozesses zu gewährleisten.
Überprüfung des Drucks
Es ist wichtig, sowohl den Betriebsdruck des Tanks als auch den maximalen Eingangsdruck der Fackel, die während des Prozesses verwendet werden soll, zu überprüfen. Eventuell müssen noch zusätzliche Maßnahmen wie Druckminderer eingeplant werden. Die Sicherstellung, dass beide Drücke aneinander angepasst werden, ist der Schlüssel zur Vermeidung des Risikos von Schäden oder Unfällen.
Auswahl der richtigen Fackel
Je nach Volumen und Druck des Tanks kann eine spezielle Fackel erforderlich sein, um ein effektives Abfackeln zu gewährleisten. In einigen Fällen kann die Standardfackel nicht ausreichen, daher ist es wichtig, die richtige Größe und den richtigen Fackeltyp zu wählen.
Kontrolliertes Abfackeln
Sobald die Gerätetechnik und das Zubehör vorbereitet und der Druck überprüft ist, kann der Inertisierungsprozess inkl. dem Abfackeln beginnen. Mithilfe von Gasfackeln werden Propan- oder Butanrückstände aus dem Tank entfernt, um eine sichere und risikofreie Umgebung zu gewährleisten. Der Prozess muss kontinuierlich überwacht werden, um sicherzustellen, dass keine unkontrollierten Gasaustritte erfolgen.
Nachbereitung und Sicherheitsmaßnahmen
Reinigung & Gaskonzentrationsprüfung: Nachdem der Druck durch das Abfackeln auf ein Normalniveau gefallen ist, muss die Gaskonzentration mit einem Gasmessgerät überprüft werden. Wenn die Konzentration noch nicht ungefährlich ist, muss der Tank durch Inertisierung gereinigt werden.
Einbringen des Inertgases: Stickstoff ist das am häufigsten verwendete Gas zur Inertisierung, da es reaktionsträge ist und keine explosive Atmosphäre unterstützt. Der Stickstoff wird in den Tank eingeleitet, bis die Atmosphäre im Tank auf ein sicheres Niveau reduziert ist.
Überwachung des Sauerstoffgehalts: Der Sauerstoffgehalt im Tank wird ständig überwacht, um sicherzustellen, dass er auf einem sicheren Niveau bleibt.
Wartung und Überprüfung: Regelmäßige Wartungen und Überprüfungen des Tanks sind notwendig, um sicherzustellen, dass keine Leckagen oder andere Probleme die Inertisierung beeinträchtigen.
Vorteile der Verwendung einer mobilen Gasfackel zum Entleeren eines LPG-Tanks
Gasfackeln bieten bei der Inertisierung eines Flüssiggastanks mehrere wesentliche Vorteile. Zu diesen Vorteilen gehören:
Wirkungsgrad: Die Fackeln sind äußerst effizient bei der Beseitigung brennbarer Rückstände und gewährleisten eine Verbrennung von bis 99 %.
Für die Umwelt: Diese Technik bietet eine wirksame und verantwortungsvolle Lösung für die Entsorgung von Gasen und schützt damit sowohl Mensch als auch Umwelt.
Sicherheit: Durch die kontrollierte und effektive Verbrennung von Gasen wird das Risiko von Unfällen oder Explosionen während der Wartung, Stilllegung und Inertisierung verringert.
Anpassungsfähigkeit: Durch die Vielfalt der verfügbaren Größen und Typen ist es möglich, die richtige Fackel für jede spezifische Anwendung auszuwählen, um jedes Mal optimale Ergebnisse zu erzielen.
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